離心泵故障處理方法

日期：2019-06-17 14:45:19   信息來源：江蘇冠裕 點(diǎn)擊：0

　　泵在化工過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!

　　離心泵常見故障

　　1、泵不吸水

　　故障分析：

　　吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞

　　管路系統(tǒng)密封性差

　　從軸封處吸入空氣

　　灌泵系統(tǒng)故障

　　解決方法：

　　打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。

　　檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。

　　更換軸封，壓緊填料密封

　　檢查及維修灌泵系統(tǒng)

　　2、泵不能啟動

　　故障分析：

　　原動機(jī)發(fā)生故障(包括電源);

　　泵卡住;

　　填料函壓得太緊;

　　排出閥門未關(guān)。

　　解決方法：

　　檢查電源及原動機(jī)情況;

　　再次盤車確定聯(lián)軸器情況;

　　放松填料;

　　管進(jìn)出口閥門，再次啟動。

　　3、泵不排液

　　故障分析：

　　灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);

　　泵轉(zhuǎn)向不對;

　　泵轉(zhuǎn)速太低;

　　濾網(wǎng)、吸入管堵塞;

　　吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

　　解決方法：

　　重新灌泵;

　　再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;

　　檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速;

　　清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管;

　　調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

　　4、泵排液后中斷

　　故障分析：

　　吸入管路漏氣;

　　灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡;

　　吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞;

　　吸入管脫水，大量氣體吸入

　　解決方法：

　　檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;

　　重新灌泵;

　　停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路;

　　檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

　　5、流量不足

　　故障分析：

　　系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;

　　阻力損失增加;

　　口環(huán)及葉輪磨損過大;

　　其它地方漏液;

　　泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

　　解決方法：

　　檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;

　　檢察管路及止回閥等有無故障;

　　更換口環(huán)及葉輪;

　　檢查軸封等地方;

　　清洗、檢查、調(diào)換。

　　6、揚(yáng)程不夠

　　故障分析：

　　葉輪裝反(雙吸泵);

　　液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符;

　　操作流量太大。

　　解決方法：

　　檢查葉輪;

　　檢查有關(guān)物理性質(zhì);

　　調(diào)解閥門、減少硫量。

　　7、運(yùn)行超負(fù)荷

　　故障分析：

　　動機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦;

　　葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;

　　液體密度增加;

　　填料壓得太緊或干摩擦;

　　軸承損壞;

　　轉(zhuǎn)速過高;

　　泵軸彎曲;

　　軸向力平衡裝置失效;

　　聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;

　　輸送液體黏度過高或密度過大。

　　解決方法：

　　檢查更換電動機(jī);

　　檢查泵內(nèi)零件并加以修理;

　　檢查密度;

　　放松填料、檢查水封管;

　　檢查與更換軸承;

　　檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;

　　校正泵軸;

　　檢查平衡空、回水管是否堵塞;

　　檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中;

　　更換大功率電動機(jī)。

　　8、泵振動或噪音超標(biāo)

　　故障分析：

　　地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

　　泵發(fā)生流蝕(流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

　　泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)

　　葉輪損壞或有異物。

　　解決方法：

　　擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接;

　　檢查原因并排除制;

　　檢查排出也為和壓力是否過高;

　　拆開泵體檢查，更換、去除異物。

　　9、軸承過熱

　　故障分析：

　　軸承裝配不合格;

　　潤滑油不足，油質(zhì)差或老化;

　　冷卻水量不足或斷路。

　　解決方法：

　　檢查，調(diào)整;

　　加足油或換油;

　　檢查后增加水量。

　　10、軸封過熱

　　故障分析：

　　填料密封壓得過緊;

　　機(jī)械密封有故障。

　　解決方法：

　　調(diào)整密封壓力;

　　檢查、修理或更換機(jī)械密封。